Atteindre 0 % d'humidité dans le bois

La résine Alumilite est sensible à l'humidité, le bois doit être complètement séché et, idéalement, stabilisé.

Comment sécher le bois

Temps. Un séchage trop rapide fissurera le bois. Le bois vert doit être séché à l'air avant d'utiliser un four ou une étuve, un changement rapide de l'humidité provoque des fissures et rend le bois inutilisable.

Vitesse. Pour accélérer le processus de séchage, coupez grossièrement votre ébauche légèrement plus grande et placez-la sur un support de séchage pour permettre la circulation de l'air de tous les côtés.

Sceller. Les fissures du bois en bout se produisent pendant le processus de séchage car l'humidité s'échappe plus facilement. Vous devez sceller le bois en bout du bois vert immédiatement après le sciage. Il est important de sceller le bois en bout lors du séchage à l'air ou en étuve. Ne scellez pas le bois en bout pour le séchage au four, coupez plutôt le bois beaucoup plus long que ce dont votre ébauche finale a besoin.

Essence. Chaque essence d'arbre varie en densité, en huile, en structure, ce qui affecte chaque facteur décrit ci-dessus. Lorsque vous utilisez un bois nouveau pour vous, recherchez les meilleures pratiques.

Jus de cactus (TurnTex)

La stabilisation est nécessaire pour obtenir les meilleurs résultats possibles.

Procédé de stabilisation du jus de cactus (page d'aide TurnTex)

1. Séchez le bois jusqu'à ce que son taux d'humidité soit de 5 % ou moins.
2. Pesez le bois dans une chambre à vide.
3. Appliquez le vide total à la chambre et maintenez votre pompe à vide en marche jusqu'à ce que les bulles disparaissent.
4. Relâchez le vide et faites tremper les ébauches au moins deux fois plus longtemps qu'elles n'ont été sous vide.
5. Retirez les ébauches, puis enveloppez-les dans du papier d'aluminium.
6. Faites durcir à 87-93 °C (190-200 °F) jusqu'à ce que le jus de cactus se soit solidifié.
7. Retirez le papier d'aluminium, laissez refroidir à température ambiante.

Ajouter du bois, de l'Alumilite Clear et des pigments au moule

Laisser durcir dans une cuve sous pression de 40 à 60 psi.

Conseil de pression : l'humidité dans le compresseur d'air est un problème lors du durcissement de la résine et peut entraîner un revêtement blanc et trouble sur le dessus du bloc. Pour éviter cela, vidangez souvent le réservoir du compresseur et installez un filtre déshydratant en ligne.

Conseil de déflecteur : pour les couvercles de cuves sous pression avec des couvercles à air direct, un déflecteur peut être placé sur le moule.

Rubans de résine Alumilite après tournage

Aucun outil spécial n'est requis pour tourner les blocs Alumilite.

Sur votre tour, à basse vitesse, commencez avec du papier de verre de grain 320, puis passez progressivement au grain 20000 en travaillant de gauche à droite. Ensuite, utilisez un composé de polissage et un chiffon pour polir.

Terminez avec nos résines de revêtement de surface (Amazing Clear Cast, Alumilite Water Clear ou Alumi-UV), laque, cire, huile de lin bouillie, etc.

0 % d'humidité ou le plus bas possible.

Une fois que toute l'humidité est éliminée et que le bois est stabilisé, la pièce obtenue n'a aucune chance de se dilater ou de se déformer, ce qui peut ruiner les manches de couteaux, les stylos et autres objets tournés où les tolérances doivent être strictes.

NOTE : Stabilisez immédiatement votre bois séché pour empêcher le retour de l'humidité.

Le principe de base de la stabilisation du bois est de prendre une pièce de bois tendre ou « mou » et de lui injecter de la résine acrylique pour créer une ébauche de bois stabilisée et durcie qui peut être tournée en toute sécurité. La résine remplit les poches d'air où réside l'humidité dans toute la structure du grain, créant une ébauche dense qui est presque imperméable aux changements d'humidité et qui peut être polie pour obtenir une brillance élevée.

La stabilisation est requise pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Si le bois n'est pas stabilisé, il n'y aura pas de démarcation nette entre le bois et la résine, et le bois sera vulnérable aux changements d'humidité.

Le temps d'application et le temps de durcissement sont différents, tandis que toutes les autres propriétés sont les mêmes.

L'Alumilite Clear peut être ouverte et travaillée pendant un maximum de 7 minutes, puis il faut environ 45 à 90 minutes pour qu'elle durcisse complètement.

L'Alumilite Clear Slow peut être ouverte et travaillée pendant un maximum de 12 minutes, puis il faut environ 2 à 4 heures pour qu'elle durcisse complètement.

Oui, l'utilisation d'une chambre à pression produit l'ébauche la plus dure possible et élimine la possibilité de bulles d'air dans la résine coulée.

Il est possible de couler sans pression, mais vous êtes exposé à l'air emprisonné dans la résine de coulée. Soyez très prudent lors du mélange de la résine pour réduire les bulles d'air et versez soigneusement pour ne pas introduire de poches où l'air pourrait être emprisonné.

Nos résines de tournage sur bois se poncent, se polissent et se finissent comme le bois.

Sur votre tour à basse vitesse, commencez avec du papier de verre de grain 320, puis passez progressivement au grain 20000 en travaillant de côté à l'autre. Ensuite, utilisez un composé de polissage et un chiffon pour polir. Achetez le kit de polissage Alumilite dans notre boutique.

Terminez avec nos résines de revêtement de surface (Amazing Clear Cast, Alumilite Water Clear ou Alumi-UV), laque, cire, huile de lin bouillie, etc.

• TurnTex vend des chambres de stabilisation sous vide Cactus Juice de différentes tailles.
• WoodCraft est une excellente ressource pour trouver des chambres à vide.
• Packard Woodworks - la source du tourneur sur bois

La durée dépend du temps de séchage de la résine de coulée et de la température. Le fabricant indique le temps de séchage à 22 °C. Une température plus basse prendra plus de temps à sécher, et inversement, une température plus élevée séchera plus rapidement.

Pour de meilleurs résultats, le séchage doit être effectué à une température proche de 22 °C. Nous ne recommandons rien en dessous de 15 °C ou au-dessus de 27 °C.

Regardez notre vidéo sur la durée pendant laquelle vous devez garder les moulages en résine dans l'autoclave – Conseils rapides pour le moulage en résine

Tant que des parties égales de chaque système sont utilisées, cela devrait fonctionner correctement.