Résine de coulée lente Alumilite transparente à temps de travail prolongé

Obtenez une teneur en humidité du bois de 0 %

La résine Alumilite est sensible à l'humidité, le bois doit être complètement séché et, idéalement, stabilisé.

Comment sécher le bois

Temps. Un séchage trop rapide fend le bois. Le bois vert doit être séché à l'air avant d'être mis au four ou en étuve, un changement rapide de teneur en humidité provoque des fissures et rend le bois inutilisable.

Vitesse. Pour accélérer le processus de séchage, coupez votre ébauche légèrement surdimensionnée et placez-la sur un séchoir pour permettre la circulation de l'air de tous les côtés.

Sceller. Le fil du bois se fend pendant le processus de séchage à mesure que l'humidité s'échappe plus facilement. Vous devez sceller le fil du bois vert immédiatement après le sciage. Il est important de sceller le fil du bois lors du séchage à l'air ou en étuve. Ne scellez pas le fil du bois pour le séchage au four, coupez plutôt le bois beaucoup plus long que votre ébauche finale.

Espèces. Chaque espèce d'arbre varie en densité, en huile et en structure, ce qui affecte chaque facteur décrit ci-dessus. Lorsque vous utilisez un bois que vous ne connaissez pas, recherchez les meilleures pratiques.

Jus de cactus (TurnTex)

La stabilisation est nécessaire pour obtenir les meilleurs résultats possibles.

Procédé de stabilisation du jus de cactus (Page d'aide TurnTex)

1. Sécher le bois jusqu'à une lecture d'humidité de 5 % ou moins.
2. Placer le bois dans une chambre à vide.
3. Appliquer un vide complet dans la chambre et maintenir la pompe à vide en marche jusqu'à ce que les bulles disparaissent.
4. Relâcher le vide et faire tremper les ébauches pendant au moins deux fois le temps qu'elles ont passé sous vide.
5. Retirer les ébauches, puis les envelopper dans du papier d'aluminium.
6. Faire durcir à 87-93 °C (190-200 °F) jusqu'à ce que le jus de cactus se soit solidifié.
7. Retirer le papier d'aluminium, laisser refroidir à température ambiante.

Ajouter du bois, de l'Alumilite Clear et des pigments au coffrage

Laisser durcir dans une cuve sous pression à 40-60 psi.

Conseil pour la pression : L'humidité dans le compresseur d'air est un problème lors du durcissement de la résine et peut entraîner un revêtement blanc et trouble sur le dessus de l'ébauche. Pour éliminer cela, vidangez souvent le réservoir du compresseur et installez un filtre déshydratant en ligne.

Conseil pour le déflecteur : Pour les couvercles de cuve sous pression avec des couvercles à air direct, un déflecteur peut être placé sur le coffrage.

Rubans de résine Alumilite lors du tournage

Aucun outil spécial n'est requis pour tourner les ébauches Alumilite.

Sur votre tour, à basse vitesse, commencez avec du papier de verre grain 320, puis passez progressivement au grain 20000 en travaillant de gauche à droite. Ensuite, utilisez un composé de polissage et un chiffon pour polir.

Terminez avec nos résines de revêtement de surface (Amazing Clear Cast, Alumilite Water Clear ou Alumi-UV), laque, cire, huile de lin bouillie, etc.

Teneur en humidité de 0 % ou aussi faible que possible.

Lorsque toute l'humidité est éliminée et que le bois est stabilisé, la pièce résultante n'a aucune chance de se dilater ou de se déformer, ce qui peut ruiner les manches de couteaux, les stylos et d'autres trésors tournés où les tolérances doivent être strictes.

NOTE : Stabilisez votre bois séché immédiatement pour éviter que l'humidité ne s'y introduise à nouveau.

Le principe de base de la stabilisation du bois consiste à prendre un morceau de bois tendre ou fragile et à l'injecter de résine acrylique pour créer une ébauche de bois durcie et stable qui peut être tournée en toute sécurité. La résine remplit les poches d'air où l'humidité réside dans toute la structure du grain, créant une ébauche dense qui est presque imperméable aux changements d'humidité et peut être polie pour obtenir un brillant élevé.

La stabilisation est nécessaire pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Si le bois n'est pas stabilisé, il n'y aura pas de démarcation nette entre le bois et la résine, et le bois sera vulnérable aux changements d'humidité.

Le temps d'ouverture et le temps de durcissement sont différents, tandis que toutes les autres propriétés sont les mêmes.

L'Alumilite Clear peut être ouvert et travaillé pendant un maximum de 7 minutes, puis il faut environ 45 à 90 minutes pour qu'il durcisse complètement.

L'Alumilite Clear Slow peut être ouvert et travaillé pendant un maximum de 12 minutes, puis il faut environ 2 à 4 heures pour qu'il durcisse complètement.

Oui, l'utilisation d'une chambre à pression produit la pièce la plus dure possible et élimine la possibilité de bulles d'air dans la résine coulée.

Il est possible de couler sans pression, mais vous êtes alors sujet à de l'air emprisonné dans la résine de coulée. Soyez très prudent lors du mélange de la résine afin de réduire les bulles d'air et versez-la avec précaution pour ne pas introduire de poches où l'air pourrait être emprisonné.

Nos résines de tournage sur bois se poncent, se polissent et se finissent comme le bois.

Sur votre tour, à basse vitesse, commencez avec du papier de verre de grain 320, puis passez progressivement au grain 20000 en travaillant d'un côté à l'autre. Ensuite, utilisez un composé à polir et un chiffon pour polir. Achetez le kit de polissage Alumilite dans notre magasin.

Terminez avec nos résines de revêtement de surface (Amazing Clear Cast, Alumilite Water Clear ou Alumi-UV), laque, cire, huile de lin bouillie, etc.

• TurnTex vend différentes tailles de chambres de stabilisation sous vide Cactus Juice.
• WoodCraft est une excellente ressource pour trouver des chambres à vide.
• Packard Woodworks - la source du tourneur sur bois

La durée dépend du temps de durcissement et de la température de la résine de coulée. Le fabricant indique le temps de durcissement basé sur 22 degrés Celsius. Une température plus basse prendra plus de temps à durcir, inversement une température plus élevée durcira plus rapidement.

Pour de meilleurs résultats, le durcissement doit être effectué à une température proche de 22 degrés Celsius. Nous ne recommandons pas de températures inférieures à 15 ou supérieures à 27.

Regardez notre vidéo sur Combien de temps faut-il laisser les moulages en résine dans le pot à pression - Conseils rapides sur le moulage en résine

Tant que des quantités égales de chaque système sont utilisées, cela devrait fonctionner correctement.